一、離心式泵與風機的葉輪理論
 
離心式泵與風機是由原動機拖動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪上的葉片就對流體做功，從而使流體獲得壓能及動能。因此，葉輪是實現(xiàn)機械能轉(zhuǎn)換為流體能量的主要部件。
(一)流體在葉輪中的運動及速度三角形為討論葉輪與流體相互作用的能量轉(zhuǎn)換關(guān)系，首先要了解流體在葉輪內(nèi)的運動，由于流體在葉輪內(nèi)的運動比較復雜，為此作如下假設(shè):
葉輪中葉片數(shù)為無限多且無限薄，即流體質(zhì)點嚴格地沿葉片型線流動，也就是流體質(zhì)點的運動軌跡與葉片的外形曲線相重合;‚為理想流體，即無粘性的流體，暫不考慮由粘性產(chǎn)生的能量損失;ƒ流體作定常流動。流體在葉輪中除作旋轉(zhuǎn)運動外，同時還從葉輪進口向出口流動，因此流體在葉輪中的運動是一種復合運動。當葉輪帶動流體作旋轉(zhuǎn)運動時，流體具有圓周運動(牽連運動)。其運動速度稱為圓周速度，其方向與圓周切線方向一致，大小與所在半徑r及轉(zhuǎn)速n有關(guān)。流體沿葉輪流道的運動，稱為相對運動，其運動速度稱為相對速度，其方向為葉片的切線方向，大小與流道及流道形狀相關(guān)。流體相對靜止機殼的運動，稱為運動，其運動速度稱速度，它是以上兩個速度的向量和。
(二)離心式葉輪葉片型式對HT∞的影響一般葉片的型式有以下三種:葉片的彎曲方向與葉掄的旋轉(zhuǎn)方向相反，稱為后彎式葉片。葉片的出口方向為徑向，稱。葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，稱為前彎式葉片。前彎式葉片產(chǎn)生的能頭，徑向式次之，后彎式最小。對流體所獲得的能量中動能和壓能所占比例的大小比較可知:后彎式葉片時，流體所獲得的能量中，壓能所占的比例大于動能;徑向式葉片做功時，壓能和動能各占總能的一般;前彎式葉片做功時，總能量中動能所占的比例大于壓能。







那么，對離心泵而言，為什么一般均采用后彎式葉片，而對風機則可根據(jù)不同情況采用三種不同的葉片形式，其原因如下:由以上分析可知，在轉(zhuǎn)速n，葉輪外徑D2，流量qv(qv=A)及入口條件均相同的條件下，前彎式葉片產(chǎn)生的速度比后彎式葉片大，而液體的流動損失與速度的平方成正比。因此，當流體流過葉輪及導葉或蝸殼時，其能量損失比后彎葉片大。同時為把部分動能轉(zhuǎn)換為壓能，在能量轉(zhuǎn)換過程中，必然又伴隨較大的能量損失，因而其效率遠低于后彎式葉片。反之，前彎式葉片有以下優(yōu)點:當其和后彎式葉片的轉(zhuǎn)速，流量及產(chǎn)生的能頭相同時，可以減小葉輪外徑D2。因此，可以減小風機的尺寸，縮小體積，減輕質(zhì)量。又因風機輸送的流體為氣體，氣體的密度遠小于液體，且摩擦阻力正比于密度，所以風機損失的能量遠小于泵。鑒于以上原因，在低壓風機中可采用前彎式葉片。
 
二、軸流式泵與風機的葉輪理論
 
(一)，概述軸流式和離心式的泵與風機同屬葉片式，但從性能及結(jié)構(gòu)上兩者有所不同。
軸流式泵與風機的性能特點是流量大，揚程(全壓)低，比轉(zhuǎn)數(shù)大，流體沿軸向流入，流出葉輪。其結(jié)構(gòu)特點是:結(jié)構(gòu)簡單，重量相對較輕。因有較大的輪轂動葉片角度可以作成可調(diào)的。動葉片可調(diào)的軸流式泵與風機，由于動葉片角度可隨外界負荷變化而改變，因而變工況時調(diào)節(jié)性能好，可保持較寬的有效工作區(qū)。鑒于以上特點，目前國外大型制冷系統(tǒng)中普遍采用軸流式風機作為鍋爐的送引風機，軸流式水泵作為循環(huán)水泵。今后隨著容量的提高，其應用范圍將會日益廣泛。
(二)，軸流式泵與風機的葉輪理論1，翼型和葉柵的概念由于軸流式泵與風機的葉輪沒
有前后蓋板，流體在葉輪中的流動，類似飛機飛行時，機翼與空氣的作用。因此，對軸流式泵與風機在研究葉片與流體之間的能量轉(zhuǎn)換關(guān)系時，采用了機翼理論。為此下面介紹翼型，葉柵及其主要的幾何參數(shù)。翼型機翼型葉片的橫截面稱為翼型，它具有一定的幾何型線，和一定的空氣動力特性。翼型見圖:葉柵由相同翼型等距排列的翼型系列稱為葉柵。這種葉柵稱為平面直列葉柵。http://www.dgzhenghang.cn